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  • 流动化学技术为筛选、研究和优化工业化学反应提供了更快、更安全的途径
    栏目:行业资讯 发布时间:2018-07-27
    研究人员开发了一种基于流量的高通量筛选技术,它提供了一种更快、更安全和更便宜的手段来确定进行高压/高温催化反应的最佳条件。该技术的重点是氢甲酰化反应,这是用来创造各种商业产品。

    研究人员开发了一种基于流量的高通量筛选技术,它提供了一种更快、更安全和更便宜的手段来确定进行高压/高温催化反应的最佳条件。该技术的重点是氢甲酰化反应,这是用来创造各种商业产品。来源:Milad Abolhasani。

    研究人员开发了一种基于流量的高通量筛选技术,它提供了一种更快、更安全和更便宜的手段来确定进行高压/高温催化反应的最佳条件。该技术的重点是氢甲酰化反应,这是用来创造各种商业产品。

    “氢甲酰化反应是一种工业过程,用于制造从增塑剂到洗涤剂的各种产品,”米拉德·阿布哈萨尼(Milad Abolhasani)说。他是一篇论文的通讯作者,也是北卡罗莱纳州立大学化学和生物分子工程的助理教授。他说:“使用常规技术评估某一组情况的测试和分析过程通常需要数天时间。我们现在可以在大约30分钟内完成这项工作。”

    伊士曼公司使用同质氢甲酰化工艺,在许多以物质方式提高我们生活质量的产品中制造次级材料,例如油漆、药品和油墨。能够以比以前更安全和更迅速的方式提供技术改进,是我们与北卡州的伙伴关系取得成功的原因。

    这项新技术使用极小的样品,大约11微升,而不是传统技术中使用的毫升。新技术还将试剂的制备、反应过程和分析集成到一个单一的序列中。

    “大多数优化过程涉及多个步骤,在不同的工作站进行,”Abolhasani说。“这是他们花了这么长时间的原因之一。通过将这些步骤整合到一个单一的、连续的序列中,我们大大提高了整个过程的效率。”

    高通量流动化学技术和较小的样品容量也加快了反应的速度。但速度并不是唯一的优势,新技术也更安全。这是因为这些反应必须在高压和高温下进行,使用有毒和易燃气体。

    “我们的技术最大限度地减少了人类与这些气体的交互作用,因为大部分工作都是由机器人完成的,”Abolhasani说。“此外,我们只使用60微升的这种气体,而传统技术使用几毫升或更多-这至少有两个数量级的差别,这意味着我们的工艺更安全。”

    相对较小的样本规模也节省了资金。反应中使用的催化剂和配体价格昂贵。通过使用较小的样品,该过程所需的昂贵的配体和催化剂材料的数量较少,相关费用减少了2至3个数量级。

    Abolhasani说:“最终,为这些反应开发一种更有效的技术是很重要的,因为它加快了研发,使研究人员既能改进制造工艺,又能加快工业识别具有商业用途的新配体的能力。”
    本文转自[盖德化工网]